懸浮液經(jīng)加料管進入螺旋內(nèi)筒后，由內(nèi)筒的進料孔進入轉(zhuǎn)鼓，沉降到鼓壁的全自動機械過濾器沉渣由螺旋輸送至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣孔排出。螺旋與轉(zhuǎn)鼓同向回轉(zhuǎn)，但具有一定的轉(zhuǎn)速差（由差速器實現(xiàn)）。分離液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔排出。
轉(zhuǎn)鼓有圓錐形、圓柱形和柱錐形三種基本形式。圓錐形有利于固相脫水，圓柱形有利于液相澄清，柱錐形則可兼顧二者的特點，是常用的轉(zhuǎn)鼓形式。柱錐簡體的半錐角范圍為5。一18。。螺旋卸料沉降離心機是全速運轉(zhuǎn)，連續(xù)進料、分離和卸料的離心機，其最大離心力強度可達6000 r/min，操作溫度可高達300℃，操作壓力一般為常壓(密閉型可從真空到0. 98MPa)，處理能力范圍0.4m3/h._ 60m3/h，適于處理顆粒粒度從o．002mm一5 mm、固相濃度1% - 50%、固液密度差大于0. 05g/cm3的懸浮液。這種離心機廣泛用于石油化工、煤炭、輕工、食品、制藥、化工、冶金、環(huán)保等工業(yè)部門，如合成纖維樹脂、聚氯乙烯、煤粉、淀粉的脫水，低溫煉動物油脂中的油渣分離，礦砂與浸漬液的分離，活性污泥的脫水等。
工業(yè)上常用的有三足式沉降離心機和臥式刮J3卸料沉降離心機兩種，這類沉降離心機是間歇操作的。三足式沉降離心機結構伺早。具操作程序為：先啟動到全速，然后加料進行沉降分離，待分離液澄清度不符合要求時停止加料，再停機用人工卸渣或降速后用機械刮JJ卸渣，如沉渣具有流動性，可在高速下用撇液管排出。
臥式刮Jf卸料沉降離心機的結構。懸浮液加到鼓底，分離液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓攔液蓋溢流人機殼后，由排液管排出。鼓壁上的沉渣逐漸增厚，液體的有效容積減小，液體軸向流速增大，分離液澄清度降低。當分離液不符合要求時，停止加料，用機械刮J1卸出沉渣。無孔轉(zhuǎn)鼓沉降離心機常用的轉(zhuǎn)鼓直徑為300mm～1200m，轉(zhuǎn)鼓長徑比一般為O．5一0.6。轉(zhuǎn)速最大可達1800 r/min，最大處理量為18m3/h。通常用于處理粒度為5"m一40／j：m、固液密度差大于0.058g/cm3、固體濃度小于l016的懸浮液。

本文標簽：

沉渣

螺旋